TPR are următoarele avantaje: (1) Poate fi procesat de mașini generale de turnat termoplastic, cum ar fi turnarea prin injecție, turnarea prin extrudare, turnarea prin suflare, turnarea prin compresie și turnarea prin transfer de matriță;(2) Poate fi vulcanizat cu mașină de turnat prin injecție de cauciuc, iar timpul poate fi scurtat de la aproximativ 20 min la mai puțin de 1 min;(3) Poate fi turnat și vulcanizat cu o presă, cu viteză de presare rapidă și timp scurt de vulcanizare;(4) Deșeurile generate în procesul de producție (scăpare bavuri și deșeuri de cauciuc extrudat) și deșeurile finale pot fi returnate direct pentru reutilizare: (5) Produsele vechi TPR uzate pot fi pur și simplu reciclate și reutilizate pentru a reduce poluarea mediului și a se extinde. sursa de regenerare a resurselor;(6) Nu este necesară vulcanizarea pentru a economisi energie.Luați ca exemplu consumul de energie al producției de furtunuri de înaltă presiune: 188MJ/kg pentru cauciuc și 144MJ/kg pentru TPR, care poate economisi mai mult de 25% din energie;(7) Auto-întărirea este mare, iar formula este mult simplificată, astfel încât influența agentului de amestecare asupra polimerului este mult redusă, iar performanța calității este mai ușor de stăpânit;(8) Deschide noi căi pentru industria cauciucului și extinde domeniul de aplicare al produselor din cauciuc.Dezavantajul este că rezistența la căldură a TPR nu este la fel de bună ca cea a cauciucului, iar proprietatea fizică scade foarte mult odată cu creșterea temperaturii, astfel încât domeniul de aplicare este limitat.În același timp, deformarea prin compresie, rezistența și durabilitatea sunt inferioare celor ale cauciucului, iar prețul este adesea mai mare decât cel al cauciucului similar.Cu toate acestea, în general, avantajele TPR sunt încă remarcabile, în timp ce dezavantajele se îmbunătățesc constant.Ca un nou tip de materie primă de cauciuc economisitoare de energie și ecologică, TPR are o perspectivă de dezvoltare promițătoare.
Poliuretanul (PU), numele complet este poliuretan, este un compus polimeric.A fost realizat de Otto Bayer în 1937. Poliuretanul este împărțit în două categorii: tip poliester și tip polieter.Acestea pot fi transformate în materiale plastice poliuretanice (în principal materiale plastice spumate), fibre poliuretanice (numite spandex în China), cauciucuri poliuretanice și elastomeri.
Poliuretanul moale este în principal o structură liniară termoplastică, care are o stabilitate, rezistență chimică, rezistență și proprietăți mecanice mai bune decât materialele din spumă din PVC și are o deformare la compresie mai mică.Are o izolare termică bună, izolație fonică, rezistență la șocuri și performanță antivirus.Prin urmare, este folosit ca ambalaj, izolare fonică, material de filtrare.
Plasticul poliuretan rigid este ușor în greutate, excelent în izolare fonică și izolație termică, rezistență chimică, proprietăți electrice bune, procesare ușoară și absorbție scăzută de apă.Este utilizat în principal în construcții, automobile, industria aviației, materiale structurale de izolare termică.
Performanța elastomerului poliuretanic este între plastic și cauciuc, rezistență la ulei, rezistență la uzură, rezistență la temperaturi scăzute, rezistență la îmbătrânire, duritate și elasticitate ridicate.Folosit în principal în industria încălțămintei și în industria medicală.Poliuretanul poate fi folosit și pentru a face adezivi, acoperiri, piele sintetică etc.
Poliuretanul a apărut în anii 1930.După aproape 80 de ani de dezvoltare tehnologică, acest material a fost utilizat pe scară largă în domeniul mobilării casei, al construcțiilor, al necesităților zilnice, al transportului și al aparatelor electrocasnice.
Avantaje: PVC-ul rigid este unul dintre cele mai utilizate materiale plastice.Materialul PVC este un fel de material necristalin.
În utilizarea efectivă, materialele din PVC sunt adesea adăugate cu stabilizatori, lubrifianți, agenți auxiliari de prelucrare, pigmenți, agenți de impact și alți aditivi.
Materialul PVC nu are inflamabilitate, rezistență ridicată, rezistență la intemperii și stabilitate geometrică excelentă.
PVC are o rezistență puternică la oxidanți, agenți reducători și acizi puternici.Cu toate acestea, poate fi corodat de acizi oxidanți concentrați, cum ar fi acidul sulfuric concentrat și acidul azotic concentrat și nu este potrivit pentru contactul cu hidrocarburile aromatice și hidrocarburile clorurate.
Dezavantaje: Caracteristicile de curgere ale PVC-ului sunt destul de slabe, iar domeniul său de proces este foarte îngust.În special, materialele PVC cu greutate moleculară mare sunt mai dificil de prelucrat (astfel de materiale, de obicei, trebuie să adauge lubrifiant pentru a îmbunătăți caracteristicile de curgere), astfel încât sunt utilizate de obicei materiale PVC cu greutate moleculară mică.
Contracția PVC este destul de scăzută, în general 0, 2 — 0, 6%.
PVC-ul este ușor de eliberat de gaz toxic în procesul de turnare.
Avantaj nailon:
1. Rezistență mecanică ridicată, tenacitate bună, rezistență ridicată la tracțiune și compresiune.Rezistența specifică la tracțiune este mai mare decât cea a metalului, iar rezistența specifică la compresiune este comparabilă cu cea a metalului, dar rigiditatea sa este mai mică decât cea a metalului.Rezistența la tracțiune este apropiată de limita de curgere, de peste două ori mai mare decât ABS.Capacitatea de absorbție a vibrațiilor de impact și stres este puternică, iar rezistența la impact este mult mai mare decât cea a materialelor plastice obișnuite și mai bună decât cea a rășinii acetalice.
2. Rezistența la oboseală este remarcabilă, iar piesele pot menține în continuare rezistența mecanică inițială după îndoiri repetate.PA este adesea folosit în situațiile în care efectul de oboseală periodică al balustradelor comune ale scarilor rulante și al noilor jante de biciclete din plastic este extrem de evident.
3. Punct ridicat de înmuiere și rezistență la căldură (cum ar fi nailonul 46, nailonul cristalin înalt are o temperatură ridicată de deformare termică, care poate fi folosită o perioadă lungă de timp sub 150 ℃. După armarea cu fibră de sticlă, PA66 are o temperatură de deformare termică mai mare de 250 ℃).
4. Suprafață netedă, coeficient de frecare mic, rezistent la uzură.Este auto-lubrifiant și are zgomot redus atunci când este folosit ca componentă mecanică mobilă.Poate fi folosit fără lubrifiant atunci când efectul de frecare nu este prea mare;Dacă este într-adevăr necesar lubrifiant pentru a reduce frecarea sau pentru a ajuta la disiparea căldurii, pot fi selectate apă, ulei, grăsime etc.Prin urmare, ca componentă de transmisie, are o durată de viață lungă.
5. Este rezistent la coroziune, alcaline și majoritatea lichidelor sărate, acid slab, ulei de motor, benzină, compuși de hidrocarburi aromatice și solvenți generali, inert la compușii aromatici, dar nu este rezistent la acizi și oxidanți puternici.Poate rezista la eroziunea benzinei, uleiului, grăsimilor, alcoolului, alcalinelor slabe etc. și are o bună capacitate anti-îmbătrânire.Poate fi folosit ca material de ambalare pentru ulei de lubrifiere, combustibil etc.
Dezavantaje:
1. Absorbție slabă de apă și stabilitate dimensională.
2. Rezistență slabă la temperaturi scăzute.
3. Proprietatea antistatică este slabă.
4. Rezistență scăzută la căldură.
Ora postării: 04-feb-2023